長沙機箱機柜鈑金加工,鈑金機柜加工的流程

鈑金機柜加工在生產過程中有非常主要的七道工序，基本是：產品設計——剪切下料——畫線放樣——沖裁加工——折彎加工——焊接連接——整體組裝，為了生產出高質量的服務器機柜，一舟機柜對每一步的要求都非常嚴格。

機柜產品設計的工作任務

機柜產品設計的種類不同，其程序也不盡相同，機柜設計的主要工作任務是對新產品的產品結構方案，組成整機的零部件，以及與之相關聯的新原理、新工藝等方面進行實驗研究取得設計時必要的技術參數，畫出機柜的結構草圖，確定新產品各個部件的詳細結構、尺寸及其配合關系和技術條件，計算結構和零件的強度與剛性，對機柜產品進行技術經濟分析，并檢查其性能、成本是否達到產品開發方案的要求。

機柜設計完成后，必須組織有關部門對產品結構的先進性、工藝性及使用操作性能進行審查、改進設計，通過后先要進行機柜產品試制后再批量生產。

鈑金機柜加工生產的首道工序——剪切

在機箱機柜行業中使用的剪切設備是龍門剪床，龍門剪床是應用最廣的一種剪切設備，其刀刃較長，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定，龍門剪切機主要用于剪切直線。

龍門剪床根據傳動機構布置的位置，分上傳動和下傳動兩種。

下傳動龍門剪床的傳動機構在剪床的下部，其機架較輕巧，但剪床周圍部分占地面積較大。當剪切的厚度較厚，剪床的功率就要增大，其傳動機構則相應龐大，這對工作不便，因此這種剪床適用于剪切厚度在5mm以下的板材。

鈑金機柜加工零件沖壓

沖壓生產主要是利用沖壓設備和模具實現對金屬材料的加工過程，所以，鈑金機柜加工的沖壓過程具有如下特點：

1、生產率高操作簡單，容易實現機械化和自動化，特別適合成批大量生產。

2、沖壓零件表面光、尺寸精度穩定，互換性，成本低廉。

3、在材料消耗不多的情況下可以獲得強度高、剛度大而重量小的零件。

4、可得到其他加工辦法難以加工或無法加工的復雜形狀的零件。

鈑金機柜加工工件的折彎加工技術

折彎是指金屬板料在折彎機上?；蛳履５膲毫ο?，首先經過彈性變形，然后進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲，就是我們俗稱的折彎。

鈑金機柜加工工件彎曲成形常常在機械壓力機、摩擦壓力機或液壓機上進行，此外也有在彎板機、彎管機、拉彎機等專用設備上進行的。壓力機上彎曲的特點是工具作直線運動，稱為壓彎；一些專用設備上的彎曲成形，工具作旋轉運動，稱為卷彎或液壓。

鈑金機柜加工生產中的焊接工藝

1.機柜焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內表面應不明顯。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。

3.機柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。

4.零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。

5.焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。

鈑金機柜加工表面處理流程

1、脫脂和除銹：為了獲得良好的涂膜，將機箱機柜表面的油脂及雜物去除是非常關鍵的一步，通常是以有機溶劑的溶解體、皂化體化作用來清除制品表面的油污。除銹有人工除銹和化學除銹，人工除銹是用砂布、鋼絲刷在機箱機柜工件表面摩擦，除去銹跡，化學除銹是利用酸液與金屬氧化物發生化學反應，使其溶解在酸溶液中而達到除銹目的。

2、磷化：磷化就是指使用化學物質將金屬表面清洗干凈，形成一層穩定的磷酸鹽保護層來隔絕空氣防止機箱機柜表面氧化。

3、粉末噴涂：涂料為固體小顆粒，可減少環境污染。粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而形成厚度均勻的涂膜，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，在機箱機柜表面就形成了堅硬的涂膜。