湘潭機床防護罩鈑金加工

湖南鈑金加工 鈑金加工廠家 鈑金加工定制 鈑金加工工藝 

1、數沖

　　1.1 加工極限

　　1.11 板材規格的加工極限

　　1.111 冷板

　　長：0-2500

　　寬：0-1250

　　厚：0.8-2.5(小于1mm焊接難度很大，大于2.5mm數沖無法加工(對數沖損耗較大)，只能采取激光切割、線切割、普沖(需開普沖模)、銑、鉆等手段

　　1.1.2 孔位極限

　　1.1.2.1 孔與孔之見、孔與邊緣之間的距離

　　需考慮因素：A、克服翻邊效果;

　　B、避免把材料沖斷，越硬的材料所需距離越大;

　　C、避免變形太大，孔越密，加工后變形越大。

奕銘鈑金加工工藝

　　備注：T為板厚。

　　1.1.2.2 最小孔徑

奕銘鈑金加工工藝

　　備注：對于方孔，最小邊長不小于1.2mm，過小的方孔易造成模具損壞。

　　2、折彎

　　對于設計工程師而言，需要考慮的主要問題如下：

　　A、折彎的干涉問題;

　　B、最小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限可能導致加工難度大大增加，甚至是無法加工，此時，應與工藝工程師溝通。

　　C、折彎導致孔的變形：孔太靠近折彎線，可能會被模具拉變形。

　　由于折彎往往需根據實際情況來定，故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設計效率。

　　3、普沖

　　在可能的情況下，盡量標準化、一致化，降低開模費用，縮短打樣周期。

　　4、鉗工

　　沉孔：應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出板材，導致固定不牢靠。

　　5、壓鉚

　　5.1 板厚小于1mm時可能導致壓鉚件易脫落，此時可采用漲鉚，或壓鉚后電焊，保證緊固強度。

　　5.2 壓鉚螺釘與板厚的關系

奕銘鈑金加工工藝

　　5.3 壓鉚件過于靠邊會產生兩個后果：

　　A、壓鉚后導致板材邊緣變形(邊緣會鼓起來)，孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm;

　　B、壓鉚位置太靠近折邊會導致壓鉚上模無法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的距離：不小于3mm。

　　5.4 U形折彎件內側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件，其它內部空間比較狹小的工件如需內側壓鉚，均應考慮到這個問題。

　　5.5 壓鉚件規格盡可能統一，便于供應商訂貨，縮短打樣周期，也能減少壓鉚件錯誤的概率。

　　6、焊接

　　6.1 對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。

　　6.2 板厚≤1mm時，焊接后容易產生縮孔或燒穿，焊接產生的變形較大。

　　6.3 銅、鋁等材質的焊接難度較大，對焊接工人的技術水平要求較高。

　　7、噴涂

　　噴涂主要分如下三種(每種又包括戶內、戶外)：

　　平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。

　　砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。

　　桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。

　　工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。

　　7.1 平光：優點：外觀較美觀、絲印效果好;缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度最大。

　　可能的情況下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。

　　7.2 砂紋：優點：不易劃傷，噴涂成本在三者中最低;缺點：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。

　　7.3 桔紋：優點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。

　　7.4 噴涂顏色盡可能統一，使用公司主流產品的顏色，便于供應商訂粉。

　　7.5一款產品盡量只使用一種噴涂顏色，降低噴涂成本(噴多種顏色時加工工時大大增加)，也降低供應商噴涂錯誤的概率。

　　7.6 應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產生不良品。